В данном разделе каталога «СервисГрупп» представлены машинные развертки для работы на токарных, фрезерных и сверлильных станках, а также обрабатывающих центрах с ЧПУ. Развертывание — это обязательная финишная операция после сверления или растачивания, если чертеж детали требует получения отверстия 6–9 квалитета точности (IT6–IT9) и шероховатости поверхности до Ra 0.32–1.25 мкм. В отличие от ручного инструмента, машинные развертки имеют короткую заборную часть и предназначены для работы на регламентированных скоростях и подачах.

Классификация по типу посадки

Надежность фиксации инструмента критически важна для исключения радиального биения. Наш ассортимент (на базе инструмента Vertex, TORNERI) разделен по типу хвостовика:

С цилиндрическим хвостовиком (Серии VRC02, VR301): Предназначены для фиксации в высокоточных цанговых (ER, SK), гидропластовых или термоусадочных патронах фрезерных станков с ЧПУ. Выпускаются в диапазоне малых и средних диаметров (от 3 до 20 мм).
С хвостовиком Конус Морзе (Серия VR303): Оснастка для прямой установки в пиноль задней бабки токарного станка, шпиндель радиально-сверлильного станка или через переходные втулки. Конус Морзе (с лапкой) обеспечивает передачу высокого крутящего момента без проскальзывания при развертывании отверстий больших диаметров (до 38 мм и выше).

Конструктивные особенности и геометрия

Угол заборного конуса (7°): Стандартный угол режущей части для сквозных отверстий. Обеспечивает плавное врезание, оптимальное распределение усилия резания и направленный отвод стружки.
Неравномерный шаг зубьев: Все машинные развертки имеют четное число зубьев (Z-4, Z-6, Z-8), расположенных с переменным (неравномерным) угловым шагом. Это инженерное решение полностью исключает риск возникновения резонансной дроби при работе станка и предотвращает появление огранки готового отверстия.

Технологические рекомендации

Машинная развертка снимает минимальный слой металла. Инженеры «СервисГрупп» обращают ваше внимание на необходимость строгого контроля припуска под развертывание (обычно от 0.1 до 0.3 мм на диаметр в зависимости от размера). Превышение припуска приведет к поломке инструмента, а его недостаток — к быстрому затуплению кромок и браку. Для увеличения стойкости инструмента и предотвращения налипания стружки (особенно на вязких сталях) рекомендуется обильная подача СОЖ или специализированного масла.