HIRUNG EV1270L/M Высокоточный фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)

• Привода по осям X/Y/Z -Fanuc

• Шпиндель с ременным приводом ВТ40-10K

• Мотор главного шпинделя 11/15кВт Fanuc

• Рабочий стол с Т-образной поверхностью

• Полностью закрытая зона обработки

• Телескопическая защита направляющих и ШВП

• Система масляного охлаждения шпинделя

• Централизованая система автоматической смазки

• Инструментальный магазин на 24 позиций с манипулятором

• Лампа 3-х цветной индикации состояния оборудования

• Светодиодное освещение рабочей зоны

• Пистолет обдува сжатым воздухом

• Пистолет подачи СОЖ

• Сепаратор масла

• Проводной маховик управления

• Подготовка для установки 4й оси

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для обслуживания оборудования

• Конвейер и бак для удаления стружки

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

• Беспроводной маховик управления

• Система ЧПУ Siemens/ SYNTEC/GSK

• Шпиндель встроенный ВТ40-10K

• Шпиндель со встроенным эл мотором ВВТ40-16K

• Шпиндель со встроенным эл мотором HSK A63-18K

• Шпиндель со встроенным эл мотором HSK A63-24K

• Шпиндель с ременным приводом ВТ50-6K

• Шпиндель встроенный ВТ50-8K

• Инструментальный магазин на 24 позиций ВТ50 с манипулятором

• Инструментальный магазин на 30 и 40 позиций ВТ40 с манипулятором

• Система кондиционирования электрического шкафа

• Система автоматического открывания/закрывания двери

• Система привязки инструмента RENISHAW/BLUM

• Система измерения заготовки RENISHAW/BLUM

• Система смыва стружки с кожухов станка

• Вставки увеличения высоты колонн станка 150/180/200/250/300мм

• Поворотный стол (4-ая ось) Ø125,170,200,255/320мм с механической задней бабкой

• Поворотно-наклонный стол (5-ая ось) Ø125,170,255,320мм

• Рабочий стол с отверстиями М16

• Лампа 3-х цветной индикации состояния оборудования с звуковым сопровождением

• Система удаления масляного тумана различной мощности с фильтром

• Дополнительный фильтр системы удаления масляного тумана

• Гарантия качества и профессиональная подготовка каждого станка

  Гарантийные условия

  Мы уверены в надежности поставляемого оборудования, что подтверждается четкими гарантийными обязательствами.

  Даем полную гарантию 24 месяцев с даты отгрузки станка Покупателю или до достижения наработки 10 000 моточасов (в зависимости от того, что наступит раньше) на все узлы станка, кроме расходников, инструмента и повреждений из-за нарушений правил эксплуатации.

  Что не входит в гарантию:

  • Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители, подшипники и все элементы подверженные износу в ходе эксплуатации).
  • Металлорежущий инструмент и оснастка для обслуживания.
  • Накопители информации (HDD, SSD, флеш-карты) и их приводы.
  • Дефекты, вызванные нарушением правил эксплуатации, неквалифицированным ремонтом, действиями оператора или сторонним вмешательством.

  Более детально со всеми условиями и примерами можно ознакомиться в нашем подробном руководстве по гарантии.

  
  

  Наша философия: НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР НА ДОЛГИЕ ГОДЫ!

  В отличие от многих поставщиков, для нас обязательная предпродажная подготовка перед отгрузкой с завода изготовителя(ППП), всегда возможна приемка оборудования на заводе изготовителя - это не формальность, а неотъемлемая часть процесса, обеспечивающая бесперебойную работу станка на вашем производстве с первого дня.

  
  

  Что включает наша углубленная ППП:

  1. Всесторонняя диагностика: Проверка гидравлических и пневматических систем на герметичность и корректность работы всех управляющих контуров.
  2. Испытание функционала: Комплексный тест-ран всех режимов и функций станка с немедленным устранением любых выявленных отклонений.
  3. Контроль точности: Проверка геометрических параметров на современном оборудовании (лазерные интерферометры, системы типа Ballbar) для соответствия паспортным данным.
  4. Оптимизация под задачи клиента: Предварительная настройка системных параметров и ПО, основанная на лучших практиках эксплуатации аналогичного оборудования в России.
  5. Забота об экономике: Настройка системы смазки на оптимальный, экономичный, но надежный режим, продлевающий ресурс узлов.
  6. Ликвидация транспортных последствий: Обязательный осмотр и устранение возможных повреждений, полученных при перевозке (ЛКП, крепеж, элементы конструкции).
  7. Контроль надежности соединений: Протяжка всего силового и электрического крепежа, включая клеммы в электрошкафах и стойках ЧПУ.
  8. Создание цифрового паспорта: Идентификация и фиксация маркировок всех ключевых комплектующих, архивирование параметров для быстрого сервисного реагирования в будущем.
  9. Проверка защит: Контроль номиналов устройств токовой защиты (автоматы, предохранители), а также всех программных и механических блокировок.

  Итог для вас: Сокращение сроков и затрат на пусконаладку на вашей площадке, минимальные риски и максимальная готовность оборудования к эффективной работе.

  Задать вопрос главному технологу

  Наша команда технологов обладает уникальной экспертизой в реализации сложных проектов. Мы предлагаем полную поддержку на этапе подготовки производства: рассчитаем, подберем, проконсультируем.