В 9 из 10 случаев, формирование новых отверстий происходит при помощи работы сверла. Сверла используются в основном для высверливания поверхностей цилиндрического вида, имеют разнообразную форму и им по силам почти любой материал.
На сегодня, важнейшей задачей металлообработки является наивысшая производительность при минимуме затраченного времени, и все виды работ, связанных со сверлением, здесь не исключение. Сверла можно категоризировать по многим признакам, но основное деление есть на 3 типа.
Первый тип имеет крепление механического вида, в составе есть твердосплавная пластина.
Второй тип имеет название монолитно - твердосплавный.
Третий тип это сверла, содержащую в своем составе быстрорежущую сталь.
При более подробном рассмотрении, самыми популярными являются сверла, сделанные из быстрорежущей стали. Главным фактором, влияющим на их популярность, является их низкая стоимость и высокая распространенность. Сверла, имеющие большую длину, также имеют в составе быстрорежущую сталь и их главная особенность это выдерживание больших радиальных нагрузок.
Цельные сверла из твердых сплавов в своем запасе имеют разнообразные виды режущих краев, основной особенностью является большая скорость сверления и эффективность, однако они не лишены недостатков: применение таких сверл целесообразно только при высоком уровне жесткости СПИД - системы, а также интенсивное снижение температуры в участке сверления.
Для создания больших отверстий с диаметром более чем 15 мм наиболее хорошим вариантом считается применение корпусных сверл, которые имеют твердосплавную пластину с механическим креплением. Неоспоримым преимуществом здесь можно считать долгий срок службы корпуса и небольшая стоимость расходников типа пластин или винтов. Более того, данный вид сверл используют как инструмент, которым можно выполнять различные задачи, к примеру наружное точение или растачивание. Для его наибольшей эффективности также лучше всего соблюдать жесткость СПИД - системы и постоянно понижать температуру области резания.